Высококачественные ламинаты.
Сделано в Италии

Хранение декоративной и крафт-бумаги. Декор: окрашенный или декорированный бумажный слой, наделяющий ЛВД эстетическими свойствами. Крафт: как правило, коричневая необработанная бумага с превосходными показателями упругости и износостойкости, которая служит сердцевиной ламината высокого давления.

Контроль качества поступающего сырья.

Производство термореактивных смол согласно рецептуре Arpa. Смолы будут впоследствии использованы для пропитки декоративной и крафт-бумаги, которые  служат основой для листа ЛВД. Они могут быть фенольными (для основы из крафт-бумаги) или меламиновыми (для декоративной бумаги).

Контроль качества сырья и готовых термореактивных смол.  

В рамках процесса производства ЛВД пропитка представляет собой процедуру подготовки крафт-бумаги и декоративной бумаги. Вначале их вымачивают (пропитывают) в термореактивных смолах, а затем просушивают. Подготовленная таким образом бумага служит основой для листа ЛВД в процессе термоламинирования. 

Контроль качества промежуточных изделий.

Пропитанная декоративная и крафт-бумага хранится в соответствующих помещениях с регулируемым состоянием воздуха.

В рамках цикла производства ЛВД сборка представляет собой процесс накладывания друг на друга различных листов крафт-бумаги, декоративной бумаги и верхнего слоя. 

После этого они готовы к отправке в пресс для термоламинирования. 

Термическое ламинирование представляет собой необратимый процесс, в результате которого формируется ЛВД: пропитанные листы декоративной и крафт-бумаги подвергаются одновременно прессованию и нагреву при высоких уровнях температуры и давления.

Процесс предусматривает протекание термореактивных смол через волокна бумаги с их последующим отверждением для получения однородного непористого материала (> 1,35 г/см³) с необходимой отделкой поверхности.

Многоэтажный пресс:

Температура 140°/150° C

Давление > 7 МПа 

Цикл прессования 40/50 минут 

Смолы необратимо взаимодействуют посредством поперечно-сшитых химических связей, образующихся в процессе отверждения, с образованием нереакционноспособного, стабильного материала, характеристики которого кардинально отличаются от характеристик его составных частей. 

Контроль качества на конечном этапе производственного процесса.

В ходе производства ламината обрезка представляет собой этап, во время которого производится обработка краев панели.

В завершение обратная сторона панели подвергается легкой шлифовке с тем, чтобы подготовить ее к склеиванию с основой.

Контроль качества и классификация готовой продукции. Контроль качества производится в соответствии с нормой EN438.

Хранение готовой продукции на специализированных складах.

Упаковка и транспортировка выполняются в соответствии с Общими рекомендациями Arpa по обработке. В рамках транспортировки ЛВД классифицируется как безопасный продукт.